算了下天然气账，45钢锻件正火温度范围卡多少最省气？烧高了纯粹烧钱

45钢正火常规840-860度完全够了，你那880绝对偏高，白烧气。Ac3是780，加30-50度理论上是810-830，但台车炉有温差，加上锻件透烧需要时间，实际操作卡840-860度最稳。你如果是小法兰，有效厚度不超过100毫米的，830度保温透了也没问题。正火温度烧高了不光费气，还会让奥氏体晶粒长大，出来的硬度反而不均匀，机加工车间刀具容易崩。直接把工艺改850度，保温时间按1.5分钟/毫米算，出炉必须散开空冷。

卡830度你得看装炉量，一炉子装几吨重的话，炉温均匀性根本达不到，表层到了830心部可能才750，结果就是组织里混着未溶铁素体，探伤底波降低直接判废。大截面老老实实860，小件才能压到840，为了省气出废品完全是本末倒置。

你这批45钢下料单重多少？最大截面厚度有没有超过150的？超过这个尺寸830肯定不行，心部烧不透。

我们厂45钢现在全改等温正火了，加热到860，然后拉到650-680的坑里等温。虽然多耗点电，但出来的铁素体加珠光体组织很均匀，硬度散差能控制在15HB以内，机加工吃刀量稳得多。你要是利润薄到连几十度气钱都要死抠，那就直接定840烧，出炉后千万别堆在一起冷，必须单层摊开吹风，不然硬度偏软还是得返工。