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刚分到有色锻造车间没几天,看工艺卡上面写着自由锻和模锻。我就纳闷了,这两种基本方法在实际干活的时候界限到底在哪啊?我看现场有些件明明用了简单模具,但也算在自由锻里面。
书本上讲得太概念化了,现场到底是怎么根据这俩方法去安排工序的,有没有老哥能给讲讲具体咋区分。
简单说就是看有没有封闭的模膛。自由锻哪怕是用了胎模或者简单的摔子,只要金属流动不受模具四周严格限制,就算自由锻。比如2系或者7系铝合金做预锻,经常用平砧或者V型砧拔长,变形量一般控制在40%-60%这个区间,主要为了打碎粗晶环。模锻就是直接把加热好的铝棒放进闭式或者开式模膛里压,尺寸精度和流线都是跟着模具走的。实际选哪种完全看批量,单件小批量或者大件毛坯用自由锻,像航空上那些几千件的接头结构件,没模锻根本做不出来,机加余量太大了。
你管它分几种,刚进去先把加热温度盯紧了。铝合金锻造温度窗口就那么几十度,炉子仪表看不准或者预热没到位,一锤下去表面或者内部直接过烧,区分方法学得再明白出废品一样挨骂。
你们车间现在主打啥牌号?6061还是7075?不同合金塑性差得很多,选这两种方法时的润滑和拔模斜度设计完全不一样。你没说料号,这俩方法的工艺细节根本没法往下聊。