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环形件模锻冲孔连皮卡模了，而且外径拉不满，这咋回事
姚红兵
2026/05/07 17:51
刚从学校出来分到锻造车间半个月，师傅让我先自己看环形件模锻的工艺卡，顺便查点资料写个研究心得体会。
我看图纸上的冲孔连皮厚度只有8mm，但实际打出来总有12mm左右，而且后续拔高扩孔的时候外径老是拉不满，两端还有点鼓肚。工艺卡上写的预锻温度1200度，我拿红外测了下实际才1150度左右，温差对这种薄壁环形件影响有这么大吗？还是说模具型腔本身设计就有问题？
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阿亮#1
1150度打薄壁环件肯定不够，金属流动性差了。连皮厚8mm理论上没问题，但前提是坯料下料要准，你们下料公差控制在多少？我之前干过一批45钢的法兰环，外径300内径200那种，下料公差超过±0.5kg，连皮就会变厚，后续扩孔外径绝对拉不满。先把下料重量卡死，预锻温度拉到1180-1220度之间，保温时间按1.5min/mm算，别急着出炉。另外看看你的冲头有没有倒角，R角太小金属挤不下去也会导致连皮偏厚。
2026/05/08 10:55
mjj1999#2
你这就完全搞反了重点，别一天到晚盯着温度找借口。外径拉不满和鼓肚，90%是预锻模膛的深度和宽度的比例不对，或者是预锻件在终锻型腔里放偏了。环形件最怕偏心，你放偏个两三毫米，一边金属够用另一边就拉不满。拿卡尺去量一下你们打废的预锻件，看看四周壁厚差是不是超过了1.5mm。如果是放偏的问题，赶紧去看看导锁是不是磨损了，跟连皮厚度没半毛钱关系。
2026/05/08 20:55
