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最近接了批6061的法兰活,吨价压得死,利润全抠在料耗和电费里。现在卡在冲孔这步,连皮厚度下不来,稍微薄点冲头就带肉,内孔拉伤废品率一高,这批货等于白干。
现在加热炉温度控制在470度左右,冲孔用200吨摩擦压力机。一算账,光冲孔废掉的料加上返工重新加热的电费,一公斤得搭进去两三块钱。有没有搞过薄连皮冲孔的,模具结构或者润滑上怎么改能保住这点利润?
6061冲孔连皮厚度别低于坯料直径的15%,低于这个数必带肉。我们厂做这种法兰,冲头改成带锥度的,单边3度到5度,底下连皮位置模具做一个小凹坑,冲下去的时候金属有流动空间,连皮就能控制在8毫米左右不带肉。润滑别用水基的,换二硫化钼+机油混合,冲头预热到150度再打,一吨料能给你省个二三十公斤的废料。温度你那470度有点高了,6061冲孔430到450度就行,温度高了冲头粘铝严重。
470度冲6061你冲头不粘铝才怪,这温度早就过热了,晶粒粗大后面力学性能根本过不了检。你先把加热温度降下来,别一上来就瞎琢磨改模具结构。
法兰冲孔为啥不直接反挤?现在冲孔连皮那块料全是废品,反挤压直接把孔挤出来,连皮都没有,材料利用率能拉到90%以上。你坯料下料是多长,高径比多少?高径比小于1的话反挤比冲孔划算得多。