钢件模具转打铝件，寿命掉得有点离谱，这正常吗

H13打铝确实容易粘模，因为铝在高温下和H13里的合金元素亲和力太强。你打6061，模具预热别低于200℃，最好控制在250℃左右。润滑绝对不能用打钢那套重油，赶紧换水基石墨，浓度调到1:8或者1:10，喷的时候要均匀成膜。要是实在想用H13，必须做氮化处理，渗氮层深度保底得有0.15mm以上，硬度HV900以上，不然两千件起裂纹太正常了。不过大批量打铝，还是建议直接用5CrNiMo或者3Cr2W8V，热疲劳性能比H13适合铝的温度区间。

你这完全是润滑搞砸了。重油在铝表面根本烧不干净，碳化以后局部温度忽高忽低，模具能不开裂吗？别怪材料，先把水基石墨换上试两炉再说。

你下料单重多少？铝坯加热到多少度出炉的？是不是每次锻完没及时冷却模具，导致模温一直往上跑超过400度了？

我们厂专做铝锻的，从来不用H13。全用的是4Cr5MoSiV1，表面做PVD涂层。模具预热用专用的模温机控温在300℃。润滑这一块，现在都流行用高分子无烟锻造脱模剂，虽然成本比水基石墨贵一倍，但模具寿命能从几千件提到两三万件，算下来还是省钱的。你那套打钢的土办法遇到铝肯定行不通，铝的散热和钢完全不是一个概念。