锻件表面全发白了，这脱碳到底是炉子的事还是料本身的问题？

45钢如果在850度以上，保温超过两三个小时，脱碳层就能到1到1.5毫米。这个主要是炉气里氧气太多了的问题，你们用的是煤气炉还是电炉？如果是煤气炉，空气给多了氧化性气氛太强，脱碳最快。检查一下炉门是不是关不严漏风，或者烧嘴的空燃比没调好。料本身带脱碳层的也有，但那多是冷拔料或者之前退过火的，正常热轧圆钢表层脱碳一般也就0.1毫米左右，不会那么明显。

你观察太粗了，说感觉时间没长太多根本不顶用。去翻翻工艺卡，看看实际炉温记录仪上的曲线，很多时候是升温太慢或者装炉量太大导致整体在高温区滞留时间拉长。别光盯着加热这一步，有的锻件打完之后还要去退火或者正火，如果热处理炉的气氛没控制好，脱碳比锻造时还厉害，你去查查这批料打完后有没有经过热处理。

这批料下料之前有没有经过抛丸或者酸洗？表面是不是本来就有氧化皮脱落的情况？

我们厂之前脱碳严重，后来在煤气炉炉底铺了层碳化硅砖，装炉的时候料下面垫上耐热钢板减少二次进风，脱碳层厚度直接降了一大半，你可以让设备那帮人看看炉膛内部是不是剥落严重。