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最近在弄一批40Cr的连杆锻件,模槽比较深,原来用的那批水基脱模剂粘模有点严重,想重新写一份采购的技术协议。我想先理清脱模剂的基本要求,不知道除了耐高温这个硬指标,润滑性和冷却性哪个权重更大一点?
我们现在是400吨摩擦压力机,锻打节拍大概10秒一件。我看有的厂要求稀释比例在1:15到1:20,这个比例是不是和喷涂量直接挂钩?如果脱模剂发泡量太大,对模槽深处的排气会不会有影响?
耐温只是底线。你们400吨打连杆,10秒节拍,重点看两个参数:湿润性和残留物。水基脱模剂稀释比例1:20太浓了,一般自动喷涂机用1:30到1:40。发泡量你要控制,高倍发泡看着覆盖好,但是气阻大,深槽排气本来就难,容易产生充不满。润滑性看摩擦系数,一般要求在0.1到0.15之间。另外协议里加上一项“挥发性”,在300度模温下,喷涂后3秒内必须完全成膜干燥,不然水分没挥发完,模温降得太快对模具寿命影响很大。
粘模别总往脱模剂上赖,40Cr连杆粘模多半是坯料预热温度不够或者模具表面粗糙度没达到Ra0.8。脱模剂要求写得再花哨,你模具抛光没做好,一样粘。我们厂打这种件,脱模剂就买最便宜的石墨乳,关键是每打500件必须下机用抛光机兜底抛一次模膛,比换什么高档脱模剂都管用。
10秒一件,那是手动喷还是自动喷?手动喷涂的雾化颗粒度跟自动机完全两码事,你先确定喷涂方式再定脱模剂的粘度和表面张力指标。