中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手里一批45号钢圆饼要拔长成80x80的方轴,用的上平下V型砧,始锻温度1200度左右。现在拔长完表面全是一层层的起皮和折叠,修都修不过来。
我平时进给量控制在0.6到0.8倍的砧宽,单边压下量也给到了15%-20%,按理说这个送进比不至于出这么大折叠。翻90度再压的时候特别明显,是不是砧子圆角磨没了的原因?还是这种截面变化必须先倒棱再拔?
圆饼直接拔方肯定起皮,你少了一道倒棱的工序。45号钢这种材料塑性还可以,但截面形状突变太大,金属流动不均匀就全挤到表面去了。我们厂干这种活,圆饼加热完先压扁,然后必须要倒棱,把圆弧过渡到大概R15-R20的圆角,这时候再上平下V去拔。你压下量15%-20%太保守了,单边压下量起码要给到直径的20%-25%,送进量保持0.5-0.7倍砧宽就行。另外你检查一下V型砧的夹角,如果是120度的,进给量稍微大一点表面就容易兜住产生折叠,换成90度V砧或者换成上下平砧先压出个十字型再拔,折叠问题立马解决。
你这炉子烧出来的料氧化皮厚不厚?拔长前有没有清干净?有时候根本不是拔长参数的事,就是氧化皮压进去了,翻面再压就全成折叠了。
平V砧拔长圆料出方,砧子边缘的圆角半径很关键。你拿卡尺量一下那个V砧开口处的圆角,要是磨得小于5毫米了,拔的时候金属直接被切进去,怎么调进给量都会折叠。而且翻面不能死磕一个面转90度,要按180-90-180-90的顺序翻,单次压下量别超过砧宽的0.3倍,你给的15%-20%压下量对应多大直径的料?如果料径不大,这个压下量偏大了,容易产生双鼓形进而导致折叠。