环形件冷锻容易出啥毛病？刚下车间看图纸有点懵

环形件冷锻，内壁裂纹和端面不平基本能占到废品的70%以上。内孔扩口或者缩口也是重灾区，多半是退火不均匀或者磷化皂化层太薄。你拿卡尺去量废品，如果是上下模错位导致的壁厚差，重点查导套磨损。还有椭圆度超差，主要看设备精度和模具间隙，0.1毫米的间隙不均打出来的环件肉眼就能看出椭圆。平时多盯着退火炉的温度曲线，硬度不均最容易出现内壁微裂纹。

我们厂做环件基本不搞纯冷锻，直接温锻成型加冷精整，省得中间退火次数太多拉低效率。纯冷锻最容易让人头疼的是表面拉伤，润滑没弄好模具直接粘料了，一扒下来环件表面全是麻点坑。你们车间用的水基还是油基润滑液？

问得太宽泛，什么材质的？低碳钢和合金钢冷锻出来的缺陷根本不是一个概念，先把你打的什么料报一下。