H13做连杆热锻模，预热温度多少合适？煤气烤老出网状裂纹

H13预热绝对不能烤到发红，你那个暗红少说都有600度了，模具表面早就退火软化，打连杆那种冲击力肯定裂。我们厂做汽车锻件，预热标准是250℃到300℃。别用煤气枪直接吹，温度梯度太大。弄个专用的电阻预热炉或者模座加热圈，装上热电偶，盯着仪表盘到280℃保温半小时再上机。打之前拿红外枪测一下型腔最深处和分型面，温差控制在20度以内。你那个800件就裂，基本就是局部过热加上急冷急热拉伤的。

根本不是预热温度数值的问题，是你预热方式毁了这个H13。煤气火焰直接烧，局部产生高温氧化和脱碳层，这层皮硬度极低，一打就碎成网状裂纹。你要是实在没预热炉，最起码要在模具表面盖块石棉板，火焰对着石棉板烤，让热量透进去，千万别明火直接怼型腔。

我们厂没那条件搞恒温预热炉，直接用报废的锻件或者纯铁块加热到900度以上，放模具里闷着烫。放两三件，等模具表面到两三百度了再正式开始打。这种慢传导的比煤气枪强得多，你试试这个土办法。

你打连杆用的水基石墨还是油基石墨？喷涂压力和冷却时间设定的多少？有时候模具早期裂跟预热关系不大，是冷却水直接激到了没预热透的拐角。