中国锻造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚分到锻造车间没多久,现在跟着做一批20CrMnTi的齿轮坯等温锻。打出来的件表面老是有一些细小的裂口,还有就是齿形位置经常出现没充满的坑洼。
我看现场操作工说是加热炉温度可能偏低,但我拿测温枪打了一下坯料,到了950度左右。模具那边预热也是用烤枪烤了一阵子的。想问下这种情况去调慢锻打速度有没有用,还是说保温时间不够导致的?
950度打20CrMnTi,温度本身没问题,但等温锻对模具温度要求极高。你用烤枪烤模具,表面可能看着红了,内腔和实际工作面根本没到等温温度,一般模具得预热到850-900度并且保温透。坯料和模具温差一大,表面接触瞬间就激冷,材料流动性骤降,齿形那块肯定充不满,应力一大就直接撕裂出裂口了。另外检查下玻璃润滑剂喷涂是不是不均匀,没涂到的地方摩擦力翻倍,拉应力集中就会裂。建议先查模具实际测温曲线,别光看表面。
裂口不一定是温度的事,你下料时候有没有检查过棒材表面的微裂纹?20CrMnTi有时候材料本身就有发纹,等温锻变形量又大,直接就扩展开了。还有你加热的时候是不是没放保护气氛,坯料表面氧化太厚也会压进去导致缺陷。
压机速度调到多少毫米每秒了?等温锻速度如果快了肯定不行。