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大型船用曲轴镦粗的时候，法兰边那块老出折叠，有没有啥好办法处理
平安是福
2026/05/08 23:56
最近厂里接了几根大船用曲轴，材料是42CrMo，单重得有8吨多。自由锻镦粗那步出了点状况，两端法兰镦粗完后，跟主轴颈过渡的圆角位置老是有折叠，酸洗之后看得清清楚楚。
我之前模锻小曲轴的时候折叠好控制，现在换成这种大件自由锻，砧子一压就容易偏，鼓形太大会导致后面拔长时候叠进去。现在我先是用平砧倒角再镦粗，效果一般。想问问大家遇到这种大截面镦粗，都是怎么预防或者消除这种折叠的？
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杜秀峰#1
镦粗比控制在2到2.5之间，超过这个数鼓形就控制不住，必叠。你这8吨的料，下料长度和截面比算过没？倒角不能用平砧硬压，得用V型砧或者专用的倒角钳，把端面压出个110度到120度的锥面，锥面最大直径比后续镦粗直径小个15%左右。再就是坯料加热要透，表面和心部温差不能大于50度，不然变形不均匀也出折。镦粗时砧子要平，表面撒点玻璃润滑剂，减小鼓形度。
2026/05/09 17:55
690417#2
根本不是镦粗阶段出的折叠，你是拔长主轴颈的时候带进去的。法兰镦粗完以后，过渡区金属流动剧烈，你直接用上下平砧拔长，金属横向流动太快，把表面的氧化皮或者微裂纹直接卷进去了。把拔长那步改成上V下平，压下量控制在每道次不超过坯料直径的15%，走扁方拔长，别一直圆着拔。
2026/05/10 01:56
