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以前厂里一直干自由锻,摔子、冲子都是随便找点废料或者45号钢车一下就用,坏了再换。最近接了个小批量的模锻件活,得正经开套模子。
我对模锻材料这块没底,以前看别的厂用过啥H13、5CrMnMo啥的,自己没实际摸过。现在这行情,干个几千件的小批量活,用啥材料性价比最高?热处理方面有没有啥坑得避开?
几千件小批量直接上H13(4Cr5MoSiV1),别去折腾5CrMnMo了,那个现在也就一些大截面锤锻模还在用,热处理工艺要求高,稍不留神就容易裂。H13淬火硬度打到44-48HRC,韧性足够应付几千次打击。要是锻件形状特别复杂、拐角薄壁多,硬度往下压两度取下限42-44HRC防裂。模膛表面花点小钱做下氮化,能多撑一两千件寿命,整体算下来比用便宜材料经常换模合算。
才几千件用H13纯属浪费钱,材料费加上真空热处理费算下来这活还能剩几个利润。我们厂之前干几千件的法兰,直接用的3Cr2W8V,普通淬火回火就行,裂纹倾向比H13大点但几千件绝对撑得到,实在不行做两套备模总成本也比H13低得多。
锻的啥材质?45钢还是铝合金?还有你准备用多大吨位的设备打?这两点不说清楚材料没法选。