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厂里让捣鼓deform，自由锻镦粗模拟步骤有点搞不明白，摩擦系数和步长咋定？
简单生活
2026/05/09 09:18
以前打铁都是看火色听响，自由锻模锻干了十来年全凭手感走，现在厂里接了几个带研发性质的活，非逼着上deform看金相流线。没学过这玩意，硬着头皮在看教程。
现在卡在最基础的镦粗模拟上了。几何模型建好了，材料库也选了45钢，一到设定边界条件和步长那块就有点发虚。镦粗看着简单，其实鼓形和端面拉应力挺敏感的，不知道模拟里这摩擦系数到底给0.3还是0.5，还有每步的压下量设多少毫米跑出来结果才有点参考价值，求教下具体咋设。
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孙文斌#1
自由锻镦粗模拟，摩擦系数直接填0.3，选剪切摩擦模型。步长按你压下量的五分之一到十分之一设，比如你打算每步压2mm，步长就设0.2到0.4mm，这样算出来的鼓形和应力才不会网格畸变报错。上下砧板设成刚体，温度这块如果是热锻直接给1200度，环境温度20度，传热系数设个11左右。网格记得开局部重划分，步长设个每隔20步重划一次，不然压到一半肯定卡死。
2026/05/09 20:18
军哥#2
摩擦系数给0.3太理想化了，你们现场砧子打磨得那么光吗？实际操作里带氧化皮的，起码得按0.4到0.5来算，不然你算出来的鼓形比实际小一圈，端面拉应力根本对不上现场开裂的位置。
2026/05/11 16:17
