讨论
H13做连杆热锻模，模膛表面处理这块怎么做比较合适
朱友良
2026/05/09 10:14
最近厂里接了一批连杆的活，材料是40Cr，下料重量大概在1.8公斤左右。之前我们做的热锻模都是外协加工的，这次老板想自己试着搞一下热锻模具制作，把这块成本降下来。我这边已经把H13的锻块买回来了，粗车和数控铣模膛都安排下去了，现在卡在最后面的表面处理和热处理工艺上了。
我们厂的热处理炉子是普通的箱式电阻炉，真空炉没有。想问下H13做完模膛之后，淬火回火怎么安排比较稳妥？另外听别人说模膛需要做氮化或者PVD涂层，我们这种没有真空炉的条件下，气体软氮化能不能顶上？要求模具寿命能勉强达到8000件左右就行，有做过的给点具体参数呗，比如淬火温度、回火次数这些。
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jianguo88#1
8000件寿命用H13做连杆锻模，你那个箱式炉不是做不了，就是参数得卡严实点。H13淬火温度你定在1020℃-1040℃，别超1050℃，保温时间按有效厚度1.5分钟/毫米算。淬火油温保持在60-80度，出来后别急着回火，进炉之前先在200度左右烤几个小时去应力。回火必须两次，第一次560度回火，保温两小时，第二次必须比第一次低20度，定在540度。表面处理这块，没有真空炉就老老实实做气体软氮化，温度570度，时间4到5个小时，氨分解率控制在30%到40%之间。这样搞下来表面硬度能到900HV以上，白亮层大概在10-15微米，8000件勉强能撑下来，但注意每次锻打完模膛必须清理干净再喷石墨。
2026/05/09 17:02
19880615#2
你用箱式炉做H13淬火，表面脱碳层根本控制不住。连杆模膛拨模斜度小，型腔又深，脱碳个0.3毫米你铣出来的尺寸就全变了，后期别说8000件，3000件飞边槽就可能塌陷报废。自己厂没有保护气氛炉或者真空炉，做这种深腔热锻模就是给自己挖坑，外协虽然贵点但人家热处理有保障，你算算废几套模具的钱够不够外协的差价。
2026/05/11 03:57
