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现在手里有个TA1的法兰盘,厚度大概80mm,中间要冲个直径50的孔。始锻温度控制在900度左右。打孔的时候冲头粘料特别严重,一拔就拉伤。
以前干45号钢或者304的时候,冲头周围撒点煤粉,当润滑剂挺好使的。但钛合金对C元素特别敏感,怕增碳导致脆性变大,又怕煤粉燃烧不充分产生氢氧渗进去。
有人试过在钛合金冲孔的时候加煤粉吗?这种高温下到底该用啥润滑?玻璃润滑剂在这个场景好使不?
绝对不能加煤粉。钛合金在800度以上就会大量吸氢吸氧,煤粉里那些碳氢化合物一烧,直接渗进表层,污染层能有一两毫米深,后续车加工都车不掉,金相一做全是过深的alpha污染层。TA1冲孔温度最好卡在850-900之间,超过950氧化就跑不了了。
润滑别用煤粉,玻璃润滑剂可以用,但冲孔主要靠冲头本身的拔模斜度和涂层。冲头预热到200-300度,表面涂一层水基石墨或者专用的钛合金锻造防护剂。另外检查一下你冲头的锥度,单边给到1度到1度半,拔模斜度不够肯定粘。
TA1冲孔粘冲头大概率是你加热温度打高了或者冲头没预热,跟加不加煤粉没啥关系。我们厂干TC4的环件,直接用纯玻璃粉,煤粉那个黑灰粘在钛合金表面,后续酸洗根本洗不掉,你要是嫌酸洗槽废液处理太便宜想增加点成本,那就加。
你冲头用的啥材质?H13还是3Cr2W8V?钛合金高温变形抗力大,冲头硬度不够或者红硬性不行的话,表面一软马上就粘上了,先看看冲头表面有没有拉毛再找润滑剂的原因。