算了一下这批45钢件的火耗和煤气钱，感觉利润全吃没了，加热这块还能咋抠成本？
最近接了一批45钢的法兰盘活，单件毛坯大概18公斤。我按以前老经验加了2%的火耗，结果这批干下来一看，实际下料重量差了快3%，氧化皮厚得吓人。现在废钢跟成材价差这么大，这多出来的料耗直接把加工费吃干抹净了。
我厂里现在用的是一台老式中频加一台室式煤气炉，大件用煤气炉烧，温度大概设在1200度左右。我就想问下，这加热温度和时间上怎么调能压一下氧化皮？还是说必须得换蓄热式炉子才能把能耗降下来？算了一笔账，光煤气费一吨就得快三百，实在有点顶不住。
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45钢你烧到1200度肯定废料，正常始锻温度1150到1180完全够打。你法兰盘如果是两火次，中间加热温度更低，950到1000就行。室式炉最怕的就是低温阶段升温太慢，钢坯在800度以下呆的时间越长，氧化皮长得越快。你先查查炉子的排烟温度，要是排烟超过300度，说明热量全跑烟道里了，加个换热器或者改成蓄热式，煤气能省至少20%。另外炉底那层氧化皮必须勤清，不然钢坯直接跟耐火砖接触，局部温度上不去，工人就会习惯性多烧半个多小时，这半小时就是钱。18公斤的件，按我厂里的标准，严格控温的话，火耗1.2%到1.5%顶天了，你那3%绝对是时间烧长了。
你确定是氧化皮烧掉的3%？18公斤的单件，下料公差你自己卡的是多少？带锯床下料误差能到0.5公斤，再加上你锻造冲孔的连皮废料，有没有可能根本不是加热的问题，而是你下料和工艺排样上就没算明白？先把实际切下来的料称一下再算火耗。
我厂去年把室式煤气炉全拆了换中频，现在大小件全走中频加热。表面看着一吨件电费要两百多，跟你那三百的煤气费差不多，但你算算省下来的料耗就知道了。中频加热几秒钟就到温，氧化皮几乎可以忽略不计，45钢火耗我直接按千分之五算。你要是量大，建议算算总账，把买涂料的钱和省下来的钢材钱加一起，两三年中频设备的差价就回来了。煤气炉现在只适合干那些特别大、中频透不透的异型件。