接了个夹钢厨刀的单子，算下料耗和气费感觉利润薄得可怜，这工艺怎么把成本压下来

我厂里做过一批夹钢斧头，成材率正常就在82%到85%之间，你想做到90%以上基本不可能。料损大主要是贴钢打滑或者错位导致的废品，你用1075配Q235，两边膨胀系数差得有点多，很容易打裂。想省气费，第一道工序别上来就高温，800度左右先轻拍排气，贴实了再升温到1100度重击，这样基本两火就能出雏形。另外表面别涂防氧化涂料，那个影响结合面的微观咬合，氧化皮靠锻造比挤出去就行。

你外皮用Q235本来就是错的，软碳钢跟高碳钢一烧，芯子脱碳非常快，最后出来的刀口硬度根本达不到要求。我们以前做夹钢直接用45号钢做皮子，虽然成本稍微高两毛钱一公斤，但废品率能降一半，综合算下来料耗成本反而是低的。

你贴钢的时候中间加硼砂了吗？还是直接干贴的？另外你用的是空气锤还是电液锤？如果是空气锤，打击能量不够的话，贴再多次结合率也上不去。