温锻曲轴料耗太高算不过来账，边角老出折叠裂纹，这咋弄

温锻曲轴那个位置的折叠，90%是预锻模膛里金属流动太快产生回流了。你查下预锻件那个R角，起码得做到8到10mm，而且预锻跟终锻的体积分配，过渡区得留出5%左右的飞边仓来吸收多余金属。料耗这块，温锻下料重量一般就是锻件重量的1.15到1.2倍，你如果下料超过1.25倍那肯定是模具或者制坯出问题了。能耗上，中频炉温锻加热到850到900度，一吨大概400到450度电，你超过500度就得查感应圈是不是老化漏磁了。

你这成本算得就有问题，温锻本来就不是为了省那点氧化皮的料，是为了后面机加工省刀片和工序。你拿温锻去拼热锻的料耗成本，那肯定算不过来。过渡区裂纹先去拿红外枪测下那个位置的实际锻造温度，温锻对温度区间要求死，掉到750度以下还硬压，表面拉应力直接裂给你看。

用的啥材质？40Cr还是45钢？棒料下料前有没有做剥皮或者倒角处理？端面如果有微裂纹或者斜度太大，温锻时直接就顺着挤到侧边变折叠了，跟模具不一定有关系。