刚下车间，工艺给的模锻件图我看有点懵，这玩意到底按啥步骤画出来的

画热锻件图第一步绝对不是直接放余量。你得先拿到零件图，确定分模面位置，一般选在最大截面积那，保证模膛深度最浅。分模面定了，再加加工余量和公差，余量大小看零件尺寸和材质，像钢件单边余量一般1.5到3mm左右。加完余量后，模锻斜度加上去，通常外斜度3°到7°，内斜度5°到10°。最后一步才是按1.2%到1.5%的收缩率放大所有尺寸，注意是所有线型尺寸，别漏了圆角半径也要放大。飞边槽是在锻件图外围加的，尺寸按吨位或者查表选，桥部宽度和高度很关键，直接决定打靠时的阻力。

你连分模面都没搞清楚就别急着画图。分模面根本不是随便选最大轮廓，得考虑脱模和金属流动方向，有些带孔的件分模面不在最大截面，你看下你们厂打的连杆是咋分模的就知道了。先去现场看几天打铁再回来看图纸。

你们车间主要打啥材质的？碳钢还是铝合金？收缩率差挺多的。再一个你问的这个锻件大概多重，是用摩擦压力机还是锤上模锻？设备不同飞边槽设计和拔模角取法都不一样，你光问个画法没具体条件没法细说。