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最近盘账,发现模具这块吃掉不少利润。我们现在连杆热锻主要用H13,一吨下来材料费挺高的。我让人去问了下便宜的替代料,比如3Cr2W8V之类的,一吨能省个几千块。
但我也在想,便宜料肯定寿命短,频繁换模打出来的废品率也高,最要命的是停炉换模期间,保温和重新升温的电费损耗太吓人了。到底是用贵点的料一锤子买卖划算,还是用便宜料勤换划算?
直接给你算笔细账,我们厂做曲轴的,以前也试过3Cr2W8V想省材料钱。一吨材料确实便宜将近4000块,但寿命只有H13的三分之一不到。H13正常能打8000件左右,3Cr2W8V打到2000件就塌陷开裂了。换三次模的停机时间,中频炉保温或者重新升温,起码多耗1500度电,工业电按1块算就是1500块。加上换模的人工、换模期间产线工人的闲置成本,还有废品率上升的材料损耗,加起来早超过那4000块的材料差价了。而且H13现在市面上电渣重熔的料也不算太离谱,综合单件分摊下来的模具成本,H13绝对比8V低。
你光在材料上找补没太大用,要是锻造温度控制不好或者润滑没跟上,上H13一样烧得快。我们现在用的也是普通H13,但是加了氮化处理,表面硬度提上去之后寿命直接翻倍。你先去查查你们换下来的废模到底是热疲劳龟裂还是磨损塌陷,要是龟裂为主,换再贵的钢也白搭,得降温或者改润滑。
你那连杆模单套多重?预热是用煤气烤的还是直接放炉门口焖的?