轴类锻件做探伤，探头到底该顺着哪个方向扫比较好？
最近在弄一批45钢的电机轴，单重大概两吨多，拔长滚圆出来的。质检那边拿探头测的时候，我们工艺组内部有分歧。
我看国标上写的是径向和轴向都要探，但实际操作起来轴向扫一遍耗时太长了，而且拔长时产生的主要缺陷一般都在心部顺着轴线方向延伸，感觉只做径向探测就能覆盖大部分危险缺陷了。
想问下轴类件最主要的探测方向到底怎么定？如果是不带台阶的光轴，能不能直接砍掉轴向探测只留径向？有没有哪本检测标准或者实际经验明确过这个主次关系的？
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GB/T 6402里面写得很明确，轴类锻件以径向探测为主。像你这种两吨重的45钢光轴，拔长工序造成的中心缩孔、疏松或者裂纹，基本都顺着轴向分布，探头贴在外圆面上沿着轴向扫，声束正好垂直穿过这些缺陷的截面，反射率最高。我们厂之前做过统计，光轴类差不多95%以上的超标缺陷都是靠径向探伤抓出来的。轴向探测其实是辅助，主要用来检测横向裂纹，但这种缺陷在拔长工序里出现的概率极低，除非你镦粗的时候出了问题。如果是单件小批量的光轴，径向打满了合格，轴向抽查几个点就行，没必要一根根全长扫，太耽误产能。
砍掉轴向探测是不可能的，别存这种侥幸心理。你只看拔长缺陷，没考虑过下料剪切端面造成的端裂延伸吗？这种横向裂纹顺着轴向探根本发现不了，必须从端面或者靠近端部的位置径向打进去。我们之前给某主机厂供风电主轴，就是因为端头有一道没探出来的横向裂纹，整批退货加罚款，十几万没了。图纸或者探伤协议里写明双方向，你就老老实实两个方向全扫，拿产能当借口出事了算谁的。
我们厂的做法是分材质和阶梯情况。如果是合金钢比如42CrMo，晶粒细但容易出现白点，轴向和径向都得密密麻麻扫，白点分布没规律。如果是普通碳结钢的光轴，我们就按你说的只做径向，但会在两头法兰盘或者变截面过渡区重点补测一下斜向探伤。另外你说的两吨重，直径大概在三四百毫米左右吧？这个尺寸用2.5P20的探头径向打，近场区可能覆盖不到中心，最好换个小K值的斜探头从端面补偿扫一下中心区域，别全指望直探头。