刚下车间天天看压机，热模锻对设备到底有啥硬性要求啊，最好能有点具体参数

设备刚性最起码得8000kN以上的热模锻压机，机架变形量控制在工作台尺寸的1/10000以内，不然打出来的件厚度差根本压不住。导轨间隙一般调到0.1mm到0.15mm之间，太大了锻件错移量大，飞边切不断。顶出力按设备公称力的5%-10%算，比如4000吨的压机，顶出力最少得200吨以上，不然带筋的件卡在模子里退不出来。另外滑块行程次数也很关键，普通连杆传动的每分钟40-60次，你要是干带辐板的大齿轮坯，次数太高模具散热跟不上，得配多连杆或者低速大扭矩的。

你厂里打什么材质的？钢还是钛合金？要是打高温合金，对设备下死点保压时间和抗偏载能力的要求，跟打普通碳钢完全是两码事，先把你具体干的活说说。

别光盯着吨位和刚性看，现在买设备必须看离合器制动器的散热形式。我们厂之前上了台气动摩擦离合的，夏天干高节奏连锻，离合器发热打滑，下死点飘了0.3mm，一炉料废了三分之一。后来换带湿式离合器的，下死点重复精度稳在0.05mm以内，这钱省不得。

你们车间那几台压机带模具预热和自动喷淋装置没？设备主体参数再好，没这俩东西热模锻也白搭。