技术干货
冲孔板带出来一圈折叠，料温压下量都看了没啥毛病，还能是哪的问题？
qq599469
2026/05/10 08:17
最近压一批冲孔板，材料45钢，厚度40mm左右。冲完孔之后，孔口边缘一圈全是折叠缺陷，切边酸洗之后看得清清楚楚。我把加热温度控制在了1150到1180度，冲头也刚打磨过，锥度按常规的5度做的。
按理说这么常规的活不该出这种毛病，现在这批废品率有点高。我自己琢磨是不是冲孔前镦粗的时候，鼓形太大没拍平就急着冲了，或者是冲头预热不到位导致表面金属流动不均匀。有没有遇到过类似情况的，帮忙分析下到底是哪步工艺没对上。
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wu1980#1
冲孔板孔口折叠，主要看冲孔前毛坯的高径比。你40mm厚，高径比如果是控制在0.8到1.2之间，直接冲孔肯定出问题。自由锻冲孔前必须先镦粗到高径比小于0.5，最好在0.3左右，把端面平整度控制在1mm以内再下冲头。另外冲头锥度不能一刀切用5度，45钢这种料，冲头前端倒角R角得做到R3到R5，引导金属往四周均匀流动。你查查你们冲完之后的连皮厚度，如果连皮太薄，冲头穿的时候把周围拉毛了，拔长时绝对是一圈折叠。把连皮厚度留到毛坯厚度的25%到30%再试。
2026/05/10 18:52
hmb1975#2
冲头预热不到位绝对不是主因，45钢冲孔根本不需要冲头烤得太红。你这种孔口折叠大概率是冲孔偏心或者冲头没放正，单边受力导致金属挤出来的量不一样。冲进去一半的时候有没有肉眼看到孔口一边高一边低？如果偏心了，挤出来的环形凸台就是歪的，后续任何工序一压准折叠。别光看温度，量量冲头和下模的同轴度。
2026/05/10 23:52
