随口问个错移力的事，锤上和压机上感觉不太一样

俩原因，80%是模具分模面两边投影面积不对称产生的侧向推力，剩下20%才是设备导轨间隙。一般锤上导轨间隙在0.3到0.5毫米之间，如果你算出来的不平衡错移力超过了导轨的侧向刚性，锤头就会带着上模跑。另外飞边桥部阻力不一致也会导致，一边桥部磨宽了阻力小金属跑得快，另一边阻力大，两边形变抗力不一样，直接就把模具往一边推了。你加锁扣不管用，大概率是锁扣斜度太小或者间隙留大了，没吃住力。

别全赖在错移力上，你量过装模后的初始错移量没？很多情况是锤杆和模座本身的键槽磨损了，或者模具燕尾底部没垫实，一打重锤就退让。预热不均匀也会让模具跑偏，你那锁扣是什么结构的？圆形的还是对角锁扣？叉形件用对角锁扣效果才好，圆形的很容易被侧向力直接切进去。

我们厂打叉形件直接把飞边仓加深加大，让多余金属有地方去，不跟锁扣较劲。你这件飞边槽尺寸是多少？桥部宽度和仓部高度报一下。