45号钢锻轴，拔长的时候表面老是起皮掉肉，这属于哪种典型缺陷啊，怎么下压量控制比较好

45钢800公斤的轴，3吨锤打的话压下量80-100偏大了，你截面过渡那块金属变形不均匀，延伸量跟不上就容易产生表面拉应力导致开裂。自由锻拔长轴类，送进量一般是砧宽的0.5-0.8倍，但单边压下量不能超过送进量的70%，你这比例失调了。表面掉肉凹坑大概率是氧化皮没打干净，加上局部温度降得太快，到了750度左右还在硬怼，塑性差直接就剥落了。上砧R30打这个截面算及格，但查一下锤击重叠量，上一锤和下一锤的压痕如果没搭接好或者搭接太多，截面变成多边形的时候棱角处降温最快，就是裂纹发源地。加热看实际料温1180-1220度拔长，终锻别低于850度，低于这个温度直接回炉。

别光盯着压下量，阶梯轴的台阶处是不是没按规矩倒角直接强拔？自由锻轴类真正的典型缺陷其实是中心裂纹和轴心偏移，你说的表面掉肉往往是倒角或者冲孔留下的折叠没清理干净，拔长的时候直接被拉裂成网状了。下V型砧或者摔子的时候对中没做好，金属流动一边快一边慢，表面肯定会拉扯出问题。先检查一下坯料有没有原始的皮下气泡或者发纹，45钢进厂复验有时候会漏掉这些微观缺陷，一拔长就全暴露出来了。

你拔长的时候用的是平砧还是上平下V？如果是纯平砧拔圆轴，这种表面缺陷几乎没法完全避免，变形深透性太差了。