换了新厂干高温合金，这模锻件表面老掉皮，怎么搞？

GH4169对变形速率和变形温度区间极其敏感，你那1060度打模锻偏高了，极容易过热导致晶界弱化出网裂。我们厂打这料，模锻加热一般卡在1010-1040度之间，具体看炉子温差。保温时间你1.5分/毫米太长了，高温合金导热差但也不能这么焖，我们按0.8-1分钟/毫米来。最关键的是模具预热，你肯定没预热到位，模具必须上到300度以上，表面涂玻璃润滑剂，不然表面激冷瞬间就裂，脱碳深也是因为保温时间长加上氧化皮没清干净。拔模别硬拽，趁热放退火炉缓冷。

你那出炉到结束40秒根本不是关键，1060度在这个区间里变形抗力本身就大，你锤击力量要是没跟上，金属流动不均匀一样会撕开。先查查你设备的打击能量够不够，别光在温度上找原因，很多厂子换打高温合金，锤子吨位不换，打出来的料内部全是空洞。

用的啥润滑剂？高温合金模锻不用玻璃基的润滑，光靠普通机油或者石墨肯定掉皮。