紧急求助
6061铝合金等温锻件腹板边缘老出折叠，模具排气和坯料倒角怎么调比较好？
weil80
2026/05/11 20:48
现在手里有个6061铝合金的支撑件，形状带个大法兰和薄腹板，要求等温锻造。试了几轮，腹板和法兰交接的R角位置老是出折叠，切开后看折叠裂缝是往里面卷的。
现在用的坯料是车削过的圆柱，倒角C3。模具加热到460度，坯料加热到480度，用的水基石墨润滑。我怀疑是腹板处金属流动太快，法兰部位充不满导致回流，或者是倒角角度不对导致一开始就叠进去了。有没有人遇到过类似的结构，等温锻这种带薄腹板的铝件，坯料倒角一般给多少合适？另外模具在腹板桥部开排气孔能不能缓解这种折叠？
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全部回复 (4)
zbt1977#1
倒角C3绝对大了，铝等温锻流动性太好，C3进去直接就卷皮了。我们厂做7075带腹板的件，坯料倒角一般车R2到R2.5，绝对不搞直角倒角。你法兰和腹板交接处那部分金属，其实是先往阻力小的腹板方向跑了，等腹板打满了法兰还没充满，这时候设备还在往下走，腹板里的多余金属就被硬挤回去往R角里叠。模具桥部开排气孔没用，解决不了回流折叠的问题。你把坯料形状改一下，不要用等高圆柱，靠近法兰那头车成锥形，大头朝下放，给法兰部位预分配多一点金属量。还有润滑别太厚，水基石墨喷完最好用风吹一下，太粘的话更容易把表面拉拽出褶皱。锻造速度也降一点，压机速率调到1-2mm/s试试。
2026/05/12 00:30
999#3
开排气孔怎么没用，腹板太薄的时候排气不畅本身就会把气体压缩在模膛里，金属流过来直接把气膜包进去，外观看着跟折叠一模一样。你先拿抛光好的试样打一个，不喷润滑直接干压一下看看还有没有。如果没有，那就是润滑剂涂抹不匀或者太厚导致的滞留折叠，跟倒角和金属流向关系不大。
2026/05/12 09:02
