高温合金挤杆用玻璃润滑剂，怎么控制涂层厚度才不产生压坑？

1100度挤GH4169的话，玻璃粉粒度用200-300目的，太粗了熔不透肯定有坑。硅溶胶配比按1:2.5左右调，粘度控制在20-25秒（4号杯）。毛坯预热别超过250度去喷，超过的话溶剂一接触就干了，挂不上粉。涂层厚度控制在0.15-0.2mm，你那个压坑八成是喷完没晾干就直接进炉了，里头的水汽没排净，一挤压全爆在表面上了。

你用的玻璃粉基础成分是啥牌号的？硼硅酸盐还是高硅氧的？这两种软化点差了将近100度，用错体系的话1100度根本形不成有效的润滑膜。

自己拿硅溶胶兑玻璃粉在现场配，浓度和粒度根本没法稳定控制，一批一个样。我们厂以前也这么干过，废品率居高不下，后来直接买的现成的高温玻璃润滑剂棒，挤压前在毛坯端面滚涂一圈，尺寸精度和表面光洁度比喷涂强太多了。你这种细长杆件靠喷枪很容易不均匀，建议换个上料方式试试。