这电动螺旋压力机打出来的力不准啊，每次多打两锤料耗增加不少，力量到底怎么控制才不费料？

我们厂打40Cr连杆也经历过这个阶段，后来发现控制力不能光盯速度参数，得去调滑块到达打击位置时的动能。你去查一下你设备PLC里有没有“打击能量限幅”或者“能量百分比”这个核心选项，把那个死死锁住。我们原来飞边也厚，后来把打击能量从满量程的80%降到了65%，同时把模具预热温度从150提高到250度，材料流动好了，实际打击力控制在了1200吨左右，单件料耗直接降了15克。另外建议买个便携式示功器测一下实际打击力曲线，拿数据去倒推能量设定值，别让操作工凭感觉乱调。

你连基本原理都没搞明白就怪机器费料。电动螺旋的最终打击力是由锻件的变形抗力决定的，你模具型腔和飞边槽设计如果不合理，材料流动阻力大，打出来力能不大吗？先去拿卡尺核对一下你的飞边槽桥部宽度是不是做窄了，或者拔模斜度给得不够，模具阻力不改，神仙来调机器参数也没用。

你那台机器是哪种驱动方式的？直驱式的还是皮带减速的？如果是皮带传动的，你先让维修工去看看皮带是不是老化松了，打滑会导致每次下行到下死点的动能不稳定，力能自然忽大忽小。