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刚进车间不久,现在跟着看一批轴类件的冷锻工艺。图纸和工艺卡上都标着变形量,带我的师傅让我自己先算算这个锻造比例,我看了一圈心里没底。
想问下轴类锻件冷锻的话,这个锻造比例一般控制在多少算比较常规的?超过多少就容易裂或者设备打不动了?材料基本都是45钢和20CrMnTi这些。
常规正挤压的轴类件,截面缩减率一般卡在60%到70%这个区间。20CrMnTi这类合金钢冷锻,变形抗力大,通常别超过65%,不然模具寿命掉得特别快,而且磷皂化稍微差点劲工件表面就直接拉毛了。45钢能稍微往上限靠一靠,但前提是退火必须到位,球化率至少得有三级以上。你算的时候直接拿(原截面积-变形后截面积)/原截面积,算出来的百分比就是这个比例。
你连材料具体状态都没搞清楚就问比例,这没法给准数。同样都是45钢,冷拔态和球化退火态能承受的冷锻比例差了快二十个点。你先去查查你们那批料的金相报告,看是不是做了球化退火,硬度多少,再来卡这个比例的数值。
你这轴类件是单纯的单台阶正挤,还是有多台阶需要复合镦挤的?如果是多台阶变径挤压,中间过渡锥角设计多大?这个角度对实际能压下来的比例影响比材料本身还大。
我们厂做类似轴一般温锻开坯,冷锻只做最后那一段精整,冷锻比例压得很低,基本就在30%左右,图的就是模具不炸。