最近画个齿轮坯模锻件图，外径单边放2mm余量是不是太抠了

按GB/T 12362来，180外径的盘类件，外径单边余量放2mm绝对小了，正常得2.5到3mm。黑皮车不出来不光是火耗的事，是锻件冷却收缩没算准。模锻件图上标的是冷尺寸，你得把热膨胀量加进去，一般按1.2%到1.5%算。内孔余量大是因为冲孔时孔径容易拉缩偏小，画图时内孔余量本来就比外径要放大个0.5mm左右。拔模角3度对于厚度45的件勉强够用，但如果下模膛深的话最好给到5度，不然脱模顶料容易卡伤。

你用的啥材质？45钢还是20CrMnTi？材料不同收缩率不一样，火耗也差挺多，光说外径180没法精确算。

黑皮没车出来就是你外径余量给小了，跟火耗没半毛钱关系。火耗影响的是重量和高度，外圆够不够尺寸纯粹是型腔做小了。下次画图直接外径加3mm单边，别省那点料。

试模的时候是几火锻成的？如果是两火，氧化皮损耗得按3%算进去。