自由锻镦粗拔长冲孔这几个基本工序的变形特点，编工艺卡的时候怎么具体区分和把控？

镦粗高径比必须卡在2.5到3之间，超过3直接弯曲，低于1.25就别直接镦了变形不匀。拔长送进量一般取砧宽的0.5到0.8倍，压下量控制在送进量的80%左右，这样心部能锻透，小于这个数表面变形大里面是死区。冲孔实心冲头，毛坯直径D和冲孔直径d的比例得保证D/d大于2.5到3，不然孔周围胀形太严重会裂，冲孔前毛坯高度还得先镦到H0=(1.1~1.2)H，因为冲孔有减缩量。冲头做个3度到5度的锥度好退料。

我们厂拔长大截面圆饼变长轴的时候，根本不按0.5到0.8的送进量来，直接先用V型砧压方拔长，压下量直接给到截面减缩率的30%到40%，走两趟再倒棱滚圆，心部锻透效果比平砧按比例送进强得多，平砧拔长大圆坯心部很容易出拉应力裂纹。

你那批法兰和长轴是什么材料的？高合金钢跟45号钢在冲孔时的侧壁鼓形和裂纹倾向差得非常多，材料没说清楚这工艺特点没法细聊。