待解决
连杆自由锻镦粗时鼓形太大，后续拔长容易折，这步压下量怎么控制比较好？
一路向北
2026/05/13 15:45
最近在搞一批45钢的连杆自由锻，下料直径是80mm，长度大概220mm。现在卡在镦粗这一步了，按要求得镦到大概60mm高，但一压下去鼓形就特别大，侧面甚至有点微裂纹的感觉。
我试着把砧子预热到150度左右，压下量第一次控制在20%左右，分两次镦，但效果还是不理想，鼓肚曲线太陡了，导致下一步拔长的时候很容易产生折叠。有没有人做过类似的连杆毛坯，镦粗时的压下量和砧子边缘倒角半径一般按啥比例来？
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jiey82#1
80下料镦到60，高径比原本就是2.75，这个比例一次压到60肯定失稳鼓形大。你分两次镦是对的，但第一次压下量别只给20%，直接给到30%-35%，快镦到90-100mm左右的时候停下来，稍微滚圆一下把鼓肚消掉，然后再镦第二火到60。砧子边缘倒角R最少要R8以上，你现在的砧子如果是R3或者R5的平砧，侧面拉应力直接把表皮拉裂了。另外45钢镦粗前加热温度别超过1200度，保温时间按1.5min/mm算，温度太高了晶粒粗大，一镦就裂。
2026/05/14 17:02
