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厂里那台老式蒸空锤实在干不下去了,现在环保查得严,燃煤锅炉也停了。最近在考察5t电液锤,但心里没底,主要就是算不过来账。
我现在用的老设备一吨锻件光燃料成本就得大几百,加上氧化皮大,料耗至少多出2%。有业务员来推销说5t电液锤一吨大概耗电400度左右,料耗能控制在1%以内,但我总觉得这是理想状态。正常生产中一吨件到底要多少电?氧化皮损耗真能压到1%吗?
我们厂前年换的5t电液锤,打法兰和齿轮坯。实际一吨成品大概在420到450度电之间,业务员说的400度基本是打薄饼或者连续打才有的数据,正常生产频次达不到。料耗这块,如果加热炉配套换成中频的,氧化皮确实少很多,现在我们厂料耗基本在1.2%左右,比以前煤气炉的3%强太多。你算账的时候还要把泵站的冷却水算进去,夏天水冷成本也不低,一个月电费加水费大概在一万八左右。
你光看电费和料耗没用,5t锤打大件行,打小件根本不划算,空打耗电照样吓人。你一天要是干不了几吨活,折旧费能把利润全吃光。你现在老设备主要打多大的料?
我们没换5t的,直接上了两台2t的对击锤。5t电液锤那个砧座太重,基础施工就要搞一两个月,前期投入太大。算成本得把土建和安装周期算进去,这几个月你没法生产,订单流失怎么算?而且现在很多5t锤的密封件容易漏油,维修备件一年也要好几千,这些都是隐性成本。