以前一直干热锻，现在厂里要上冷锻机床，选设备有啥坑得避开

床身挠度直接卡0.05mm以内，再大产品尺寸就跑偏了。你以前干热锻，冷锻最大的区别就是变形抗力大，没有温度软化，全靠机床硬抗。选设备别看标称的吨位，重点看滑块在距离下死点前2毫米到0毫米这段的允许力，有些标800吨的机床，下死点前2mm实际出力可能只有400吨。建议直接上四柱式或者框架式带预紧拉杆的，C型机别碰，开口变形根本控制不住。另外退料力按吨位的15%-20%去配顶缸，别听销售忽悠说标准配置够用，冷锻抱模太常见了。

C型机也不是绝对不能用，看你做啥件。如果是简单的正挤、反挤，行程短，C型机操作空间还方便点。反倒是你现在看设备容易踩坑的地方在导轨，冷锻导轨间隙必须调到0.03mm以下，最好是八面导轨，铜基导轨一发热就拉缸，必须上静压导轨或者滚柱式的。你们老板那批齿轮件，下料公差卡的是不是正负0.1mm？料差不控制，机床再好一样崩模。

那批齿轮件用的是什么材料？20CrMnTi还是纯低碳钢？材料不一样，退火要求完全不同，机床选型差得也挺多。