自由锻拔长和镦粗的变形量界限到底是按什么来的，查手册总觉得对不上现场

45钢这种材料塑性还可以，你出折叠纯粹是送进量和压下量没匹配好。按你的尺寸，320拔到180，截面减缩率太大了，单边压下量如果超过送进量的七八成，金属肯定往两边宽展跑，两边一挤可不就折叠了。现场操作工一般是看感觉打，你得在工艺卡上硬性规定死：用上下平砧，初始送进量必须卡在80到100mm之间，单趟压下量别超30mm，多翻90度。至于同心度，先镦粗没问题，但镦粗后必须先压个溜子（倒角），把大台阶和小台阶的过渡带用三角剁刀清出来，再拔长小端，直接生拔同心度绝对跑偏。

直接拔长就行了，你这个长度1100本身就偏细长，先镦粗容易镦弯，弯曲校直又会耽误时间，加热次数一多氧化皮就厚。直接从大截面往小截面拔，注意勤翻转，别单面连续压，折叠主要还是翻转不到位或者砧子边缘圆角太小刮出来的。

你用的什么吨位的锤？1吨还是2吨？1100长度的轴在1吨锤上拔长，砧子宽度如果超过300，操作空间根本展不开，这尺寸没折叠才怪。