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干了十几年锻工,以前一直弄自由锻和热模锻,最近厂里接了一批轴类件,老板非要试试冷锻,说看别人讲轴类冷锻比热锻好,表面光亮尺寸准。
我自己心里没底,咱干过锻打的都知道,轴类件要是长径比大,冷锻那变形抗力得多大,设备扛不扛得住是一回事,模具很容易就崩了。真就比热锻强?热锻起码料好变形,流线也能跟着走。到底好在哪里,还是说只适合小短轴?
长径比3:1以内的小轴冷锻确实有优势,机加工余量能省一半,尺寸精度直接到0.05mm以内。但你们要是做长轴,40Cr材质长径比超过8:1,冷锻力直接飙到2500吨以上,普通压机根本干不了。而且长轴冷锻模具寿命极低,连2000件都不到就容易开裂。想搞冷锻轴,先让老板算算设备吨位和模具损耗成本,别光看表面那点好处,短轴可以试,长轴趁早死心。
你那轴类件材质含碳量多少?超过0.4%的料直接冷锻,前面退火工序稍微差点火候,镦粗的时候直接就裂了,别光听人家吹表面光洁度。
我们厂现在做汽车半轴全改温锻了,800度左右出炉挤压,比冷锻省将近一半的力,比纯热锻又少了很多氧化皮。轴类件冷锻那套理论放短销子还行,放长轴上纯粹找罪受,换冷锻模具的钱够买好几吨热锻料了。
冷锻出来的轴内部金属流线是被硬挤断的,不是像热锻那样顺着轴向流动的,你们这批件要是做传动轴这类受交变扭转载荷的,用冷锻以后疲劳断裂概率大增,图纸有力学要求的直接放弃这个想法。