齿轮坯冲孔老出折叠，一吨料白白多耗几十公斤，煤气费都搭进去了

你先把冲头和漏盘的间隙卡死，单边间隙别超过1.5mm。3Cr2W8V红硬性还行，但你冲头端部肯定没倒角，直接90度直角下冲肯定带料。端部磨个R3到R5的圆角，冲头预热到250度左右再干。还有个关键数据，冲孔芯料厚度别超过坯料高度的30%，超过了冲头受力状态变差，极其容易偏斜拉出折叠。按这个间隙和R角调，料耗至少能降下来一多半。

折叠根本不是冲头R角的事，那是你前面镦粗工序高径比没算明白。冲孔前毛坯的高径比一旦大于2.5，中间弯曲失稳，你冲头再圆也得偏。把下料长度改短点，镦粗到高径比1左右再去冲孔，什么折叠都没了。别在冲孔那一步死磕，前面料下错了后面怎么救都是废。

漏盘底下的顶杆是不是弯了？顶料不同心的话坯料在漏盘里就是歪的，冲头一进来直接斜着切进去。