齿轮坯等温锻稍微过热一点，除了晶粒粗大，对单件能耗和材料利用率影响多大？

过热十几度对材料损耗很直接的，正常等温锻氧化皮一般控制在0.3%左右，你过热到那个区间，氧化皮能飙到0.8%甚至1%。按一吨钢坯算，这就白白多丢七八公斤料。能耗方面你那是纯白烧，等温锻本来比常规锻造省电大概15%-20%，你温度拉高，炉子散热率和工件吸热率都变，一吨件至少多耗20度电。机加余量方面你趁早别抠了，单边最少留1.5mm到2mm去车，不然车完肯定露粗晶，客户打硬度一看金相直接退货，你那点省下来的料钱全赔进返工里。

啥材质的齿轮坯？20CrMnTi还是别的？不同材料过热敏感性差得远，别一概而论。

你算错重点了，过热最要命的根本不是那点氧化皮和电费，是模具寿命断崖式跌。等温锻模具本来就在红热状态下硬扛，工件温度再上去，表面润滑膜一破，模具直接拉毛粘模，修一次模子好几千，换一套模芯好几万，你那点氧化皮的钱够赔几次模子钱的？

我们厂干类似件，炉温只要偏差超过正负5度直接停机，不给你算什么损耗账，直接全炉报废回炉。等温锻就是吃温度精度，控不住温就别接这活。