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最近接批活要频繁镦粗,车间下料的时候我看了下,长径比有的下到2,有的下到2.5,材料利用率和火耗差出来好几个点,燃气费也跟着多出不少。
镦粗时对坯料尺寸的要求到底是卡什么范围?我寻思着长径比太长容易镦弯,增加校直火次;太短又得多加一道拔长工序凑长度,这两头都是纯烧钱。平时你们下料都是按什么标准来的?
常规自由锻镦粗,长径比控制在2到2.5之间最稳妥。超过2.5镦粗时大概率弯,尤其你用的要是煤气炉,加热均匀度本来就差,超过2.2弯曲返工率就直线上升。低于1.5的话,变形力呈指数级往上涨,你那台压机如果是315的,主缸压力估计顶不住,而且太矮了下步拔长很难受。按2.2左右下料,材料利用率能稳在85%以上,火次压在一火成型,能耗最划算。
光盯着长径比没用,你得看你镦粗漏盘的孔径和圆角R。坯料直径要是比漏盘孔径小太多,镦粗的时候金属往里流,直接把你芯料全挤没了,料耗再低也白搭。先把你工装尺寸对一下。
你这批活镦粗完后续是要冲孔还是单纯压扁?材料是什么钢号的?高合金和45钢的下料要求完全不是一个算法。