待解决
45钢连杆模锻杆部老出折叠，酸洗洗不掉，哪步出问题了
小胡
2026/05/15 08:38
最近厂里接批45钢连杆，模锻的，图纸要求不高但表面不能有折叠。现在打出来的件，杆部中间位置老是有条线，酸洗之后特别明显，拿抛光机去磨，里面发黑，根本除不干净。
自由锻和模锻我都干了好些年，坯料下料尺寸我卡了，加热温度1200度左右也没问题。一开始我以为是拍扁的时候端面有点斜导致弯曲，后来专门调了滚边和压扁的道次，氧化皮也吹干净了，结果打出来还是有。模膛也仔细看了，没看出来哪有刮料的情况。
这种情况到底是不是前期滚挤或者压弯的时候金属流动不对造成的？有没有遇到过类似的，给点具体思路。
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朱波#1
连杆杆部折叠，百分之八十是滚挤模膛的问题。你下料尺寸卡了，但实际进滚挤模膛的料有没有量过截面变化率？我们厂以前打类似的连杆，45钢直径50的料，滚挤过渡区R角必须做到R15以上，你要是R角小于8，拍扁压弯的时候金属肯定在这里形成对流叠在一起。还有个关键，你检查一下终锻模膛杆部是不是有轻微的塌陷或者表面粗糙度不够，光洁度差了哪怕一点点，出模的时候表层金属被拉扯，配合前面的对流就会死死咬住形成深层折叠。你把滚挤模的R角修大，终锻模抛光到Ra0.8，再打两件看看酸洗结果。
2026/05/15 12:30
6666#2
你光盯着滚挤和模膛没用，1200度温度打45钢连杆其实偏高了。温度一高，氧化皮生成速度快，你吹第一遍干净了，在型槽里停留那几秒又生了一层薄皮，这层薄皮在压弯折叠的时候被压进基体里，酸洗必然发黑洗不掉。把加热温度降到1150到1180试试，减少二次氧化。
2026/05/15 15:31
