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最近在弄一根45钢的轴,成品直径200左右,长1米5。下料是300的圆钢,在3吨锤上拔长。按以前的老工艺卡干,最后金相报告出来晶粒度老是卡在5级,但图纸这回非要6级。
我想问下平时大家干这种中碳钢轴类拔长,正常的晶粒度能压到几级?是不是我拔长时送进量给大了,还是最后一火的终锻温度没压住?现在想调工艺,不知道从哪下手改。
45钢这东西拔长想拿细晶粒,关键全在最后一火。你200的轴,最后一火从比如225压到200,单边压下量得保证在15%以上,且终锻温度必须压到850度以下,最好800-830之间。送进量控制在砧宽的0.6-0.8倍别超过。按这个参数走,晶粒度稳定在6-7级没问题。你最后那火要是光倒棱修整,没发生大变形,晶粒根本碎不了,5级算正常结果。
你打金相的位置取在哪了?是在端头还是轴身中间?端头变形死区晶粒度本身就差,要是拿端头去测那肯定不合格。
我们厂干这种轴基本不纯拔长,直接拿250的料先镦粗到一定高度再拔长,强加一道镦粗把铸态组织彻底打碎。光靠拔长压晶粒挺费劲的,除非你锻造完直接热送进炉子正火,走锻后热处理曲线,出来的晶粒度肯定能过。
45钢要求6级晶粒度纯属画蛇添足,一般调质件5级完全够用了,你找设计把图纸上这个要求降下来最省事。