630吨热模锻打连杆，离合器和制动器摩擦片老过热发烫，工艺上咋调能缓解

你先量一下制动器弹簧的长度是不是短了，正常630吨的制动器弹簧自由长度在180左右，压缩后大概在160，如果低于155那肯定制动力矩不够，导致脱开时离合器还在半结合状态硬磨。气压0.55打连杆确实偏小了一点，尤其是滑块回程带飞轮加速的时候，气缸推力不足就容易打滑。你把气压先提到0.6试打二十件，同时拿卡尺测一下摩擦片的厚度，新片一般24mm，要是磨到21mm以下就必须换了，间隙也会变大引起发热。另外检查一下离合器进气管路有没有漏气点，双联阀后面的快排阀是不是堵了，排气慢了制动器就抱不紧，一样会磨。

你打连杆用的什么材料？如果是40Cr或者42CrMo这种高合金钢，变形抗力大，630吨机床本来就比较勉强，滑块在下死点速度降到最低的时候，飞轮转速掉得厉害，离合器传递扭矩处于极限状态，过热很正常。别老往设备间隙上找，先看看是不是机床选小了，或者模具型腔太深导致金属流动阻力太大，把锻件厚度做点优化，让打靠力降下来试试。

冷却油路通了吗？摩擦片过热有时候不是气的问题，是机床内部冷却喷嘴被铁屑堵死了，你拆开罩壳看看摩擦片上面有没有干磨的黑灰。