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之前一直搞纯热锻,最近厂里新上温锻线把我调过来跟工艺。翻以前留的图纸档案,冷锻件图和热锻件图看着尺寸差挺多,但具体到下发车间的时候,这两张图分别给谁看、指导哪个环节,有点搞混了。
比如热锻件图上的加工余量和拔模斜度,跟冷锻件图上的尺寸标注,在实际编工艺卡和算下料重量的时候,到底是按哪个基准来算?有人能给捋捋这两张图的实际用途和区别吗。
下料重量必须按热锻件图的体积算,冷锻件图那是给冷精整或者机加工做终检对照的。热锻件图上一般带了1.5%到2%的收缩率,加上拔模斜度,你算重量就按这个图的三维体积乘密度,再加个2%左右的火耗(看用的是中频炉还是燃气炉,燃气炉烧损大概2.5%)。冷锻件图基本就是成品或半成品尺寸,它反映的是冷锻后能达到的精度,主要是给质检定终检标准,或者给后续机加工定基准位。你编热锻或者温锻工艺卡,从头到尾盯死热锻件图就行,冷锻件图只是最后验收用的。
你连这都搞混说明以前热锻工艺卡也没怎么独立做过。冷锻件图上根本不存在什么收缩率,冷锻是室温下变形,不考虑热胀冷缩,冷锻件图就是直接反映冷锻模具型腔的尺寸(仅考虑弹性回复量和模具磨损)。你把冷锻图和热锻图的标注逻辑完全搅在一起了,先去把冷热变形的基础理论翻一遍再看图纸。
你们温锻线做的是什么材质?如果是钢件温锻后面还要接冷锻的话,你手里那张冷锻件图搞不好是中间工序图,根本不是最终成品图,你确定你看懂图名和版本号了?