环形锻件拔长这折叠去不掉，换了大圆角砧子还是不行，咋整

芯棒和孔径的间隙得控制。按你800kg的料，冲孔后孔径假设是150，芯棒直径起码做到145甚至148，间隙超过5mm拔长绝对容易把内壁咬进去。另外你送进量0.7太大了，V型砧拔长环形件送进量最多0.5，最好是0.4左右。压下量30-40偏大，单次压下别超过20mm，多翻几遍。砧子R20对于这个截面算小的，你把上砧R改到30-35试试，下砧用平砧或者大R的V砧。重点是每次翻转得保证90度或者180度，别随便翻个六七十度，那样金属流动不均匀必折。

冲孔时的偏心率查过没有？很多时候不是拔长工序的问题，是冲孔冲偏了，一边厚一边薄，拔长的时候薄的那边金属变形量大，直接挤成折叠了。

我们厂干这种活干脆不用芯棒拔长，直接用马杠扩孔。冲完孔直接上扩孔机，压下量小点多转几圈，内孔折叠基本没出过。你套芯棒拔长本来就容易造成内外表面温差大，变形不一致。