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模锻分为开式闭式还有啥,哪种单件火耗和电费最省

15032723870
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2026/05/16 08:44

最近接个单子,量挺大但利润压得死,我得抠一下成本。平时厂里干开式模锻多,飞边损耗太大,加上现在中频炉电费贵,想看看能不能换工艺。

查资料说模锻分为开式、闭式还有半闭式,到底实际生产里这几种分法对材料利用率和加热能耗影响多大?有没有人算过同样一个法兰件,用闭式模锻能把火耗和电费降下几个点?

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全部回复 (3)

小彭
小彭#1

开式和闭式单件材料利用率差得挺明显的,我厂里去年做过一批45钢法兰,开式模锻下料3.2公斤,闭式下料能压到2.65公斤,飞边桥部那点料省下来就是纯利润。能耗方面,因为闭式下料轻了,同样一炉料能多出十几个件,折算到单件的千瓦时电耗大概能降15%左右。不过闭式对下料精度要求高,剪床误差得控在正负1毫米内,否则容易闷车打废模具,你算成本的时候得把模具维修费和废品率加进去看看到底划不划算。

2026/05/16 12:44
平安是福
平安是福#2

你那单子是什么材质?要是铝铜之类的闭式还行,高合金钢或者高温合金你试试看,模具寿命掉得极快,到时候修模成本比省下来的料费高多了。

2026/05/16 22:55
hmb1975
hmb1975#3

别光盯着闭式模锻省料这点事,开式模锻飞边槽做优化照样省钱。我们做齿轮轴都是开式,把桥部宽度从4毫米改到3毫米,高度降一点,材料利用率直接提5个百分点,还没闷车风险。你那设备吨位够不够干闭式?要是630吨的线硬上闭式,电机超负荷运转一小时废的电,够你买半吨飞边料了。

2026/05/17 08:42