刚看了个连杆锻造自动化生产线视频，算了一下氧化皮和电费，感觉按我们这订单量根本回不了本啊
刚刷到一个连杆锻造自动化生产线的视频，看着那几台机械手确实顺滑，中间也没见人干预。但我拿着计算器粗算了一下我们这边的料耗和能耗，感觉根本搞不起。我们现在连杆毛坯下料单件大概3.2公斤，正常加热炉烧出来的氧化皮损耗能控制在2%左右，我看视频里那中频炉加热加传送，氧化皮明显多，这料耗一上去，按一个月干10万件算，废铁钱都得多掏大几千。
还有就是能耗，那几台机械手加上中频炉还有配套的空压机冷却水，一天下来电表转得我眼晕。有没有真上了这套连杆自动化线的朋友，实际跑下来单件的电费和材料损耗到底能压到多少？我现在一年连杆产量也就百来万件，分摊到单件上的设备折旧加上多出来的能耗，到底能不能把人工费省下来填平？
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单件3.2公斤的连杆，中频炉正常加热节拍如果在8秒左右，实际电耗大约在0.8度到0.9度之间。你担心氧化皮多完全是误解，中频炉是快速加热，表面氧化时间极短，实际氧化皮损耗能压到1%甚至更低，比你用煤炉或者燃气炉省料。我们厂去年上的两台连杆线，六台关节机械手加两台中频，全线总功率大概800千瓦，但并不是同时满载，算下来单件分摊的电费大概在0.6块钱。原来一条线需要8个人，现在只要2个人看监控排料，按一个月10万件算，人工费直接省了4万多，设备折旧算进去也是稳赚的，关键看你喷涂脱模剂和下料精度能不能跟得上机械手的节拍。
你一年才百来万件的产量分摊到单条线根本吃不饱，自动化线最怕停机。你算算看，一条线一天理想状态能干1.2万件，你一年按300天算也就是300万件产能，你只有100万件，设备有一大半时间在闲置，折旧费能把你利润吃干。而且连杆锻模寿命有限，自动化线节拍快，模具磨损比人工快得多，一副模子原来能打2万件，机械手硬干可能1.5万件就得换，模具费这块你算进去了吗？
你说的那个视频里，中频炉出来到锻压机中间是用步进梁输送的还是直接机械手抓取红料送的？还有就是你们现在连杆切边是直接在生产线里切还是单独拿压力机切？这两点直接决定了你到底要上几台机械手，要是中间加个步进梁，你那个预算还得再加小几十万。