4000吨电动螺旋压机打连杆飞边槽老出折叠咋调

85%能量打两下绝对偏大了，连杆这种杆部薄的地方金属流动太快，极易形成对流折叠。你把打击能量降到65%到70%之间试一下，预锻打一下，终锻打一下。另外你桥部高度0.8mm配合3mm宽度，阻力还是不够，金属跑得太快。把桥部高度改到0.6mm，宽度保持4mm，增加阻力让金属先往型腔深处充。还有就是你预锻到终锻的过渡圆角，连杆大端跟杆部连接的地方，R角起码要给到R8以上，太小了金属拐弯的时候肯定会咬合产生折叠。

你这根本不是能量和桥部的问题，是预锻件形状设计就有毛病。40Cr这种料变形抗力本来就大，你预锻如果没把体积分配好，杆部跟大头的截面积比没算准，终锻的时候多余金属挤在一起必折。把预锻模的杆部拔模斜度加大1度，让终锻的时候杆部有空间往里走，别光盯着飞边槽调。

模具预热温度多少？用的是煤气炉烤模还是感应预热？4000吨这种大压机，模具如果不预热到250度以上，表面温差太大也会拉出折叠来。