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厂里两台1吨锤一直靠人工翻料,火耗实在压不住,一吨钢坯氧化皮能扒拉掉三四十公斤。最近搜锻造操作机图片看了半天,想上一台5吨全液压的配锤用。
但我这账算不过来,这东西一启动,泵站电机一小时得吃多少度电?要是只能降个十来公斤火耗,省下的料钱还不够交电费的。到底多久能把买机器的本钱省回来。
5吨操作机标配一般三个电机,两个主泵加一个辅泵,总功率大概110千瓦。实际生产不是一直满负荷,一小时实际耗电在60到70度,按工业电算一块钱就是六七十块。火耗这块,机械手夹持平稳,不会像人工翻不到位导致局部过烧,一吨料起码能少烧15到20公斤氧化皮。你按现在的废钢和成品钢差价算算这20公斤值多少钱,两相对比就清楚了,一般半年到八个月能回本。
1吨锤配5吨操作机纯属大马拉小车,别光算电费,液压油和密封件的消耗才要命。全液压一年换两次液压油加上各种阀块漏油维护,少说也得大几千。这种小锤配个1吨或2吨的轨道式机械手就行了,价格便宜一半,电费也低,你去看那种大吨位无轨的,那是给大锻件准备的,你那料子小,夹持频率高,关节磨损更快,算下来根本不划算。
你平时一火能打几件?如果是细长轴类件频繁拔长,那上操作机确实能压火耗,但如果是短饼类件就冲一下,操作机来回走位的时间比打铁时间还长,电费白白浪费。你主要锻打什么材质和形状的料?